Da je proizvodnja in njeni procesi kar se da najbolje izkoriščeni je potrebno zagotoviti, da so delovna mesta urejena, varna, ergonomsko naravnana, da so standardizirani postopki dela in kontrole ter kaj so pomembne naloge in odgovornosti operaterja ali celotne skupine, ki deluje v celici, liniji ali enoti.
Vsi se morajo zavedati, da samo urejeno, varno in s tem učinkovito delovno mesto zagotavlja dobre rezultate poslovanja proizvodnje ter visoko kakovost izdelkov, pri tem pa vplivamo na dobro počutje operaterja in vseh zaposlenih, kar pa je glavni ključ do uspeha proizvodnje oziroma celotnega podjetja.
Ustanovitev ekipe, ki bo skrbela za vpeljavo in širitev projekta
Določitev pilotnega stroja, opreme, enote, kjer se bo začelo vpeljevanje.
Izvedba osnovnega –obnovitvenega usposabljanja metode 5S in predstavitev izgub za vodilno ekipo projekta.
Izvedba vpeljave 5S na pilotnem stroju, opremi oziroma enoti
Spremljanje učinka vpeljave 5S metode na pilotnem projektu
Prenos na ostale stroje, opremo, pisarne,…
Ustvarjalnost in uspešnost podjetja
vsak posameznik je pomemben
Kreativnost zaposlenih
Individualna kreativnost , pomen posameznikov za celoto
Ovire za ustvarjalnost.
7 izgub na delovnem mestu proizvodnje
( naučimo se jih videti, da lahko kasneje pravilno in na pravem mestu ukrepamo)
Kaizen ( spremenimo način razmišljanja zaposlenih )
5S postopek – metoda
Pet korakov do urejenega delovnega mesta
SEIRI (sortirajte in odstranite vse nepotrebne stvari).
SEITON (organizirajte stvari, ki jih potrebujete).
SEISO (počistite, potem ko ste vse organizirali).
SEIKETSU (vzdržujte red in čistočo s standardnimi postopki).
SHITSUKE (vzdržujte samodisciplino).
Vpeljava na delovno mesto
Vključevanje pomembnih služb
Spremljanje učinka vpeljave in doseženega nivoja
Vizualno vodenje
Pomembnost prave informacije, ki vzbudi reakcijo
Odločitev, kaj potrebujemo vizualno boljše
Implementacija na delovno mesto
Povezava z ostalimi metodam
Analiza izgubljenega časa
Načini merjenja izgubljenega časa
Kako pridobiti zaupanje zaposlenih, ki analizirajo izgubljen čas
Analiza izgubljenega časa in ukrepanje
Merjenje učinka ( OEE )
Avtonomno vzdrževanje
Združevanje 5S in Vizualnega vodenja za vzpostavitev osnovnega vzdrževanja stroja in opreme s strani delavca
Vključitev vzdrževanja
Standardizirano delo
Zakaj je potrebno način dela na stroju standardizirati
Za kaj vse lahko uporabimo standardizirano delo
Praktičen primer s skupino (analiza dela)
Vključevanje službe tehnologije in izkoristek znanja operaterjev
Standardizacija postopka dela
Usposabljanje vseh operaterjev za večji učinek dela
Praktični primeri iz slovenskih podjetij
Dogovor za praktični del za pilotni stroj ali linijo
Predavanje bo popestreno s številnimi vajami in delom v skupinah z aktivnim sodelovanjem vseh prisotnih in praktičnimi primeri ter konkretnimi rešitvami.
280,00 € + DDV (341,60 €)
V ceni je zajeto: organizacija, skripta, potrdilo, napitki in prigrizek.
Kotizacijo nakažite na transakcijski račun:
SI56 0443 0000 0902 505 OTP banka d.d.
Morebitne odpovedi sprejemamo dva dni pred začetkom seminarja. Po tem datumu kotizacije ne vračamo.
