Planiranje proizvodnje v vitkem podjetju

CILJ IN NAMEN USPOSABLJANJA

Cilj vitke proizvodnje je nenehno izboljševanje procesa proizvodnje, odstraniti vse elemente in aktivnosti, ki ne ustvarjajo dodane vrednosti, do popolne vitkosti » EXELENT NIVO ». To pomeni, da je proizvodni proces od naročila do odpreme kratek. To dosežemo tako, da naredimo proizvodnjo bolj prijazno do zaposlenih (motivacija), z metodo 5S (odstranitev nepotrebnih elementov z delovnega mesta), s samostojnim vzdrževanjem in vse to podpremo z metodo KAIZEN. Iz vidika končnega kupca, ki uporablja proizvod ali storitev, je v dodani vrednosti zajet vsak ukrep ali postopek, ki ga je pripravljen plačati. Lahko rečemo tudi, da je usmerjenost principa »lean« ustvariti več vrednosti z manj dela. Organizacija proizvodnega procesa po teh načelih ne zajema zgolj izvedbe določenih aktivnosti ali metod napredovanja, temveč pomeni dejansko filozofijo vodenja proizvodnega podjetja.

Vsebina:

1. 7 izgub na delovnem mestu proizvodnje
   ( naučimo se jih videti, da lahko kasneje pravilno in na pravem mestu ukrepamo)
2. 5S postopek
   • Pet korakov do urejenega delovnega mesta
   • Vpeljava na delovno mesto
   • Vključevanje pomembnih služb
   • Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
3. TehnikaSMED-a
   • Prednosti hitrih menjav orodja.
   • Kje največ izgubljamo časa pri menjavah?
   • Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
4. Vizualno vodenje
   • Pomembnost prave informacije, ki vzbudi reakcijo
   • Odločitev, kaj potrebujemo vizualno boljše
   • Implementacija na delovno mesto
   • Povezava z ostalimi metodami
   • Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
5. Analiza izgubljenega časa
   • Načini merjenja izgubljenega časa
   • Kako pridobiti zaupanje zaposlenih, ki analizirajo izgubljen čas
   • Analiza izgubljenega časa in ukrepanje
   • Merjenje učinka opreme ( OEE )
   • Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
6. Avtonomno vzdrževanje TPM
   • Združevanje 5S in Vizualnega vodenja za vzpostavitev osnovnega vzdrževanja stroja in opreme s strani delavca
   • Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
7. Standardizirano delo
   • Zakaj je potrebno način dela na stroju standardizirati
   • Standardizacija postopka dela
   • Spremljanje in ohranjanje učinka vpeljave doseženega nivoja
8. Možnost vpeljave KanBan metode v proizvodni proces, FIFO
9. Kaizen ( spremenimo način razmišljanja zaposlenih )
10. Predstavitev in načrt vpeljave VITKE PROIZVODNJE v praksi
    (predstavitev dobre prakse in njihove izkušnje ob vpeljavi)

Vsebina seminarja

ZAHTEVAJTE PONUDBO za izvedbo v vaši organizaciji.

V ponudbi vam bomo posredovali vsebino, katero lahko prilagodimo vašim zahtevam po znanjih!